Diseño de un modelo de propuesta de mejora del proceso de fabricación de cimbras utilizando la metodología Lean Manufacturing en la empresa EMER S.A.C., en el distrito de San Juan de Lurigancho

Estás aquí:
  • Principal
  • Publicaciones
  • Libros
  • Diseño de un modelo de propuesta de mejora del proceso de fabricación de cimbras utilizando la metodología Lean Manufacturing en la empresa EMER S.A.C., en el distrito de San Juan de Lurigancho
< Todos los temas

Tipo: Artículo
Idioma: Español

Título: Diseño de un modelo de propuesta de mejora del proceso de fabricación de cimbras utilizando la metodología Lean Manufacturing en la empresa EMER S.A.C., en el distrito de San Juan de Lurigancho

El presente proyecto de investigación presenta como factor limitante en PYMES, la baja
eficiencia de producción de cimbras con un valor del 68.48%, este valor se encuentra debajo
del estándar mundial del sector industrial 75 %. Este déficit es ocasionado por la inadecuada
programación de mantenimiento y ejecución de máquinas, ausencia de procedimiento en el
cambio de línea, deficiente orden y clasificación de materia prima y merma en el proceso de
cortado y soldadura, falta de estandarización de proceso de soldadura y responsabilidad no
asignada en el control de calidad de soldadura. El impacto de la problemática se refleja en
costos asociados a horas extras, costo de reprocesamiento y penalidades por demora en
entregas de pedidos. El principal aporte de la investigación es el diseño del modelo mediante
la adaptación de las herramientas de la filosofía de Lean Manufacturing enfocadas en una
PYME como TPM, SMED, 5S, estandarización de procesos y Jidoka. El diseño propuesto presenta dos niveles, estratégico y táctico. En el nivel estratégico, mediante gestión de KPI’s y la identificación de desperdicios a través del mapa de flujo de valor (VSM) y poder eliminarlos mediante las herramientas de Lean Manufacturing. El modelo está basado en la aplicación de herramientas relacionando el nivel táctico con todos los actores de los procesos mediante el diseño de los procesos de fabricación, el diseño de métodos de trabajo y el diseño del producto. Finalmente, los procesos son evaluados para la evolución de los indicadores de cada uno de los procesos. La implementación de las técnicas mejoró la eficiencia de producción a 75%. Los
indicadores fueron validados a través de la simulación del modelo, en el proceso de rolado
el OEE se incrementó de 65.03% a 78.23% y el tiempo de preparación interna disminuyó en
61.53%. En el proceso de cortado se mejoró el puntaje de auditoría de 1.58 a 4.25, en escala
de 5 puntos. En el proceso de soldadura el OEE se aumentó de 62.20% a 76.14%, el tiempo
promedio de soldadura se aminoró en 25%, el número de cimbras reprocesadas disminuyó
en 58.33% y la cantidad de cimbras aprobadas ascendió de 87% a 90%. Finalmente, los
resultados de la aplicación de la propuesta resaltaron la viabilidad del proyecto desde el
aspecto técnico y económico.

Autores: 

Alegre Espinoza

Francesco Marcelo 
Jaque Vasquez

 Melissa Sirena

Publicación:

Schmalenbach Journal of Business Research

Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)

Año: 2021

https://doi.org/10.1007/s41471-021-00124-6

Aportado por: José Carlos Sánchez García

AFIDE (Asociación para la Formación, Investigación y Desarrollo del Emprendimiento) no se hace responsable de las consecuencias que se puedan derivar respecto a la difusión de contenidos no autorizados por sus autores y expuestos en esta sección por terceros, siendo estos últimos, en todo caso, los responsables de los contenidos subidos a la plataforma o expuestos, de algún modo, en ella.
Anterior Developing orientation to achieve entrepreneurial intention: A pretest-post-test analysis of entrepreneurship education programs
Siguiente Éducation et formation à l’esprit d’entreprendre, pour quelles perspectives ?